Date tehnice
- model: RTMSTF0086
- alimentare: 230 V / 50 Hz
- Consum de energie MIG/MAG: 6 kVA
- Consum de energie TIG: 5,8 kVA
- Consum de energie MMA: 5,8 kVA
- metode de sudare: MIG-MAG FLUX / MMA / LIFT-TIG
- Interval de curent pentru sudură MIG-MAG: 30–220 [A] (în funcție de grosimea sârmei) (10 V–26,5 V)
- Interval de curent pentru sudură SYN-MIG: 30–220 [A] (în funcție de grosimea sârmei)
- Interval de curent pentru sudarea cu electrod MMA: 25–220 [A]
- Interval de curent pentru sudură TIG: 15–220 [A]
- Ciclu de funcționare al curentului de sudare 100%: (MIG-MAG – 170A)
- curent de sudare 60%: (MIG-MAG – 220 A)
- Ciclu de funcționare al curentului de sudare 100%: (MMA – 170 A)
- curent de sudare 60%: (MMA – 220 A)
- Ciclu de funcționare al curentului de sudare 100%: (TIG-LIFT – 170 A)
- curent de sudare 60%: (TIG-LIFT – 220 A)
- diametre de sârmă acceptate: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
- Diametrele electrozilor acceptate: 1,6 mm–5 mm
- Tensiune de sudare MIG-MAG: 15–26,5 [V]
- moduri de funcționare: manual / semiautomat / sinergic
- Bobine de sârmă acceptate: până la 5 kg
- clasa de izolație: F
- protecție rețea: 25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
- nivel de protecție: IP21S
- dimensiuni: 41 x 19 x 29 [cm] (lungime / lățime / înălțime)
- greutate netă: 7,5 kg
Echipament
- suport de masă (-): 200 cm
- Suport electrod MMA (): 210 cm / diametru mufă 9 mm 16-25
- Mâner EURO MIG/MAG: 290 cm
- vârf de contact: 1x 0,8 mm 2x 1,0 mm
- sârmă de manipulare cu rolă (cu două fețe): 0,8 mm și 1,0 mm; U
tip- mască de sudură
- perie cu ciocan
- Manual de utilizare în poloneză și engleză
Ce este invertorul migomat RTMSTF0086?
Aparatul de sudură semiautomat RED TECHNIC RTMSTF0086 are o gamă foarte largă de utilizări. Permite sudarea eficientă a diferitelor grupe de materiale, pe o gamă largă de grosimi de material. Tranzistoarele IGBT utilizate au avantajul unui consum redus de energie, al unei rezistențe mai mari la interferențe și căderi de tensiune și al unor caracteristici bune ale arcului.
Panoul de control este acum și mai ușor de utilizat, iar operatorul are acces rapid la toate funcțiile. Acest lucru are un impact pozitiv asupra ergonomiei și eficienței muncii în fabrică.
Dispozitivul are o funcție sinergică de sudare , datorită căreia se poate obține cea mai bună calitate a sudării tuturor materialelor sudabile - în special oțel inoxidabil și aluminiu.
Electronica dispozitivului se bazează pe tranzistoare IGBT , care combină avantajele a două tipuri de tranzistoare: controlabilitatea simplă și tensiunea mare de străpungere a tranzistoarelor cu efect de câmp, precum și viteza de comutare bipolară. tranzistoare. Curentul de sudură este foarte stabil, ceea ce garantează o sudură perfectă. Datorită tehnologiei IGBT, dispozitivul este mai ușor și mai eficient energetic.
Modelul RTMSTF0086 este un aparat de sudură al cărui design se bazează pe tranzistoare IGBT eficiente. Este echipat cu două afișaje LCD transparente care afișează curentul de sudură setat cu ajutorul butoanelor, unul dintre acestea fiind și buton de selectare a funcțiilor. Migomat are un ventilator de răcire, circuite electronice și alte componente, precum și un senzor termic care protejează dispozitivul de supraîncălzire.
Performanță și capacități
Eficiență ridicată și răcire eficientă
Datorită utilizării tehnologiei tranzistoarelor IGBT, eficiența dispozitivului ajunge la 60%.
Alimentare sârmă complet automată.
Funcțiile încorporate facilitează munca
THE- PORNIRE LA CALD (automată) , denumită în mod obișnuit pornire la cald, permite creșterea temporară a curentului de sudare peste valoarea setată de sudor. PORNIRE LA CALD funcționează atunci când arcul este aprins și are scopul de a împiedica lipirea electrodului de material. Face mult mai ușoară aprinderea electrodului.
THE- Funcția ANTI-ADERERE oprește/minimizează automat tensiunea și curentul de sudare în cazul unui scurtcircuit între electrod și materialul sudat. Funcția ANTI-ADERENTĂ permite sudorului să îndepărteze electrodul mai ușor.
Cel/Cea/Cei/Cele- FORȚA ARCULUI (0–10) stabilizează arcul, indiferent de lungimea sa. Reducerea valorilor funcției are ca rezultat un arc moale și o adâncime de penetrare mai mică, în timp ce creșterea valorilor funcției are ca rezultat o penetrare mai profundă și posibilitatea sudării cu arc scurt. Cu cea mai mare valoare a funcției ARC FORCE, este posibil să împingeți electrodul în baia de metal topit și să ardeți materialul.
- VRD (PORNIT/OPRIT) Această funcție reduce tensiunea de ieșire la un nivel sigur de aproximativ 20 V atunci când este descărcată, eliminând astfel riscul de electrocutare.
Oportunități tehnologice și de sinergie
Acestea oferă confort suplimentar la lucru și beneficii:
- Mod manual (MIG) – funcția permite reglarea manuală a parametrilor de sudare la sudarea într-un ecran de gaz dioxid de carbon - ecran FeC/Co2 sau FeC/ArCo2E308 Ar98.
- Mod sinergic (SYN MIG) – o funcție care vă permite să setați selectarea automată a parametrilor.
- Nu este nevoie de gaze de protecție cu funcția FLUX – convenabil atunci când se utilizează fire autoecranate
- Selectarea manuală a grosimii sârmei pentru parametrii corespunzători și intervalele automate
- Selectarea manuală a comenzii de sudare (în doi timpi - 2T / în patru timpi - 4T)
- Selectarea automată a parametrilor de sudare pentru tipul de gaz, lipsa gazului de protecție și sudarea aluminiului
- Funcția FLUX – la sudarea cu sârmă autoecranată E308 Ar98
- Reglarea inductanței (-10 - (10)) vă permite să optimizați caracteristicile arcului în funcție de grosimea tablei sudate, precum și de modurile și condițiile de sudare. Funcția este utilă la sudarea tablelor subțiri de oțel, prevenind arderea acestora, iar la lipirea tablei galvanizate, modificarea valorii inductanței reduce și cantitatea de stropi de sudură.
Sistem de alimentare cu sârmă
Alimentatorul cu 2 role permite alimentarea precisă a sârmei de sudură, eliminând alunecarea acesteia.
Mobilitatea dispozitivelor
Structura ușoară și mânerul stabil din aluminiu permit mutarea ușoară a întregului dispozitiv.
Opțiuni de sudare cu RTMSTF0086
Sudură MIG/MAG
Sudarea MIG/MAG este unul dintre cele mai utilizate procedee de sudare. Dar ce se ascunde de fapt în spatele acestui lucru? Totul depinde de alegerea gazelor de protecție și a metalelor de adaos potrivite, până la proprietățile diferitelor tipuri de arcuri de sudură.
Sudarea MIG/MAG este numită și sudare cu arc metalic.
Unde se folosește această metodă de sudare?
Procedeele de sudare MIG/MAG sunt extrem de versatile. Este utilizat, printre altele, în industria prelucrării metalelor, în construcția de structuri și rezervoare din oțel, în construcția de nave și în industria auto. Procedeele MIG/MAG permit sudarea elementelor din diverse materiale, cu grosimi și geometrii diferite. Sudarea MIG este potrivită în special pentru metale neferoase: aluminiu, magneziu, cupru și titan. Metoda MAG este utilizată în principal pentru sudarea oțelurilor nealiate, slab aliate și înalt aliate.
Avantajele sudării MIG/MAG:
- eficiență ridicată de topire,
- fără zgură,
- aprinderea ușoară a arcului de sudură,
- potrivit pentru sudarea mecanizată și automatizată,
- viteză mare de sudare cu o calitate bună a sudurii,
- bună adaptabilitate pentru utilizare în situații de urgență și dificile,
- cost redus al lianților.
Sudură cu electrod armat manual (MMA)
Sudarea cu arc cu electrod acoperit este numită și metoda MMA (Manual Arc Welding - Sudură cu Arc Manual) și este cea mai veche și mai universală metodă de sudare cu arc.
Metoda MMA utilizează un electrod acoperit, care constă dintr-un miez metalic acoperit cu un strat compactat. Între capătul electrodului și materialul care urmează să fie sudat se creează un arc electric. Arcul se aprinde prin atingerea vârfului electrodului de materialul care se sudează. Electrodul se topește, iar picăturile de electrod topit sunt transportate prin arc în baia de metal topit de sudură, formând o sudură după răcire. Sudorul deplasează electrodul către obiectul care se sudează în timp ce acesta se topește pentru a menține o lungime constantă a arcului și, în același timp, deplasează capătul de topire de-a lungul liniei de sudură. Acoperirea electrodului de topire emite gaze care protejează metalul lichid de efectele atmosferei, apoi se solidifică pentru a forma o zgură la suprafața bazinului, care protejează metalul sudat solidificat de influențele mediului. Odată ce electrodul este îndepărtat de piesa de lucru, arcul electric se oprește și procesul de sudare este întrerupt. După ce a fost depusă o perlă, zgura trebuie îndepărtată mecanic.
Diferența fundamentală față de alte metode de sudare este că, în metoda MMA, electrodul este scurtat. În metodele TIG și MIG/MAG, lungimea electrodului rămâne aceeași, iar distanța dintre mâner și elementul sudat este constantă. În metoda MMA, pentru a menține o distanță constantă între electrod și baia de sudură, suportul electrodului trebuie deplasat continuu spre elementul de sudat, ceea ce înseamnă că expertiza sudorului joacă un rol esențial.
Sudură TIG
Sudarea TIG este o metodă care vă permite să realizați suduri de cea mai înaltă calitate. Arcul de sudură este aprins între un electrod de tungsten neconsumibil, la temperatură înaltă, și piesa de lucru. Gazul inert care dă numele metodei creează o atmosferă fără oxigen și previne reacțiile chimice în baia de sudură lichidă. Acest lucru are ca rezultat îmbinări netede, uniforme și fără pori. Liantul este alimentat manual sau dintr-un alimentator de sârmă.
Sudarea TIG este posibilă cu toate metalele sudabile. Cele mai mari domenii de utilizare sunt oțelurile inoxidabile și metalele neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul și alama. TIG este utilizat în principal pentru a crea filete de bază în suduri, deoarece sudurile sunt curate și fără pori și, prin urmare, rezistă bine la încărcările dinamice.
Ventilator turbo încorporat de 3,3 inci
Datorită ventilatorului masiv, cu rulmenți, mașina se răcește foarte repede în caz de supraîncărcare termică.
